改性塑料廠家淺談PC注塑常見缺陷分析及解決方法（二）

改性塑料廠家淺談PC注塑常見缺陷分析及解決方法（二）

三、產品發生“指紋識別”及漩渦痕

因為PC熔體黏度大、流通性較弱，故產品容易發生“指紋識別”及漩渦痕狀況。這2種狀況在生產加工插座開關件及一般家用電器件控制面板時比較普遍，而這2種狀況又因為樣子類似，有時候難以區別起來。實際上，這2種情況的產生緣故各有不同，并且其處理方法也是各有不同的。

（1）“指紋識別”因其樣子像人的手指紋而而出名，有時候又稱之為波浪紋、振動紋或震紋，就是其花紋像石塊掉在平靜的水面所建立的一樣。其發生的根本原因主要是PC熔體黏度過大，當注塑加工工作壓力、注入速度較鐘頭，熔體便以滯流方式充模，前面的耐磨材料一觸碰到冷的模貝表層，便迅速冷疑收攏，而后邊熱的耐磨材料在許許多多的促進下脹開已收攏的冷料砥礪前行，這般全過程的更替開展，便在料受歡迎進方上產生豎直波浪紋線。

其解決方案是：

提升溫度，主要是提升噴咀溫度和料筒前面溫度及模貝溫度，尤其是造成波浪紋處的溫度。

這也是為了更好地減少PC的熔體黏度，提升熔體流通性。并且假如產品較為高精密，對外型規定嚴苛，就需加設油溫機，精準操縱模貝溫度在120℃上下。

提升滴注速度和注塑加工工作壓力，主要是因為提升“指紋識別”處的熔體流動速率，避免熔體以滯流方式流動性。假如“指紋識別”造成在產品中間或避開進膠口部位時，就需要選用多級別注入，逐段調整注入速度。

改動模貝，主要是為了更好地減少熔體在充模全過程中得到的摩擦阻力，如增加流道、進膠口規格；留意對噴頭孔及過流道打磨拋光；增加排氣管溝、槽；設定鑲件、頂桿引氣設備；改進模貝排氣管情況；設定充足大的冷料井，減少前面冷料的阻流功效。

（2）漩渦痕就是指在PC產品上發生以進膠口為核心的不規律的流線型狀況。與“指紋識別”線不一樣的是，漩渦痕是沿著料流方位而不是豎直料流方位發生。其緣故可能是因為被注入到模芯的耐磨材料遭受大的沖擊性，進而在冷模上時粘時滑而致。

其解決方案是：

提升熔體溫度，以降低熔體的太早制冷；提升模貝溫度，尤其是發生漩渦痕位置的溫度，以避免耐磨材料在模芯內太早制冷而滾動；選用多級別注入，將發生漩渦痕位置的注入速度、注塑加工工作壓力適度減少；更改進膠口部位，以更改耐磨材料的流動性方法；增加冷料井，避免冷料在結構內滾動；改成流通性好的料，使耐磨材料充模暢順。

四、產品發生冷料斑

冷料斑是PC產品進膠口位置普遍的缺點之一，其狀況是產品近進膠口處含有霧色或光澤度的糊斑，或來源于進膠口的粘在產品表層的宛如泥鰍的彎折瘢痕。其產生的根本原因主要是由進人模腔的耐磨材料前峰冷料的推動或因過多試壓功效而之后擠入模芯的冷料導致的，前峰料由于噴頭與冷模版觸碰或過流道的制冷功效傳離開了發熱量，在進人模腔時，又有接踵而來的熱熔體的上推，因此就建立了冷料斑。

冷料斑在較薄的產品上把被伸開而變成濃煙狀或粘稠渾濁斑印，而在隨意流動性的薄壁產品上把留有一條彎折邁向形如泥鰍的瘢痕。對于由過多試壓功效所建立的冷料斑，是因試壓時間太長，在試壓工作壓力過大的情形下將過流道、進膠口上的冷料再次擠入產品而致，這類冷料斑通常使挨近進膠口的一片很大的區域產生環形的亮斑。

也有一種是耐磨材料迅速擠入小的進膠口而在澆口周邊導致熔體開裂，或因模內汽體的影響使進膠口處發生煙雨狀或光輝狀亮斑。冷料斑不僅危害了產品的表觀品質，并且危害后面工藝流程如噴漆或保護的實際效果，也不一樣水平地減少了產品的結構力學抗壓強度。

對于此事缺點可采用的處理對策為：

調高料筒和噴頭溫度，提升模貝溫度，以降低冷料的危害；

緩減注入速度，提升注塑加工工作壓力，以防熔體開裂或結構內汽體的影響；

調整注入時間和試壓時間，防止過多填充；

有效的模貝進膠口設計方案可以事先降低或防止冷料斑的形成，傳統式而較好的辦法

是在流道尾端設立冷料井，使前峰料陷人井內而不至于進人模腔，而有一些模貝除設冷料井外，還要考慮到進膠口的方式、尺寸和部位的合理化；

加強模貝排氣管；除去料中污染物質，加強材料的干躁實際效果，降低或替換潤滑液，盡量避免用脫膜劑。